11月1日，LEME乐美举办了媒体探厂日活动，并邀请作为行业资深评测人到工厂参观，这也是LEME乐美官方首次对外开放的探厂活动。

此次探厂活动，由梅尔斯特公司高层领导全程陪同，并为大家讲解关于LEME乐美加热不燃烧生产过程等问题。

LEME乐美松山湖生产基地，总投资6600多万，是行业内首家按照GMP标准建设的十万级无尘生产车间。坐落于风景秀丽的松山湖，LEME乐美的生产基地也天生带有一些浪漫色彩，而UP主一行的工厂参观也自然从乐美的时光隧道参观走廊开始。

LEME乐美香基墙“ 做好产品，口味是关键 ”

口味是加热不燃烧与电子雾化产品的重要构成元素，如何解决产品口味精准度，且同时对人体减害的问题？

LEME乐美于2020年10月开始筹备建立香基中心，香基墙内的草本原料样品，均以国标GB16740-2014《食品安全国家标准保健食品》及《即是食品又是药品的物品名单》为指导和参考，并在全国乃至世界各地寻找特色植物香基，并针对不同香基进行预处理，挑选出适合香基并依据香型建立品类划分，从而最终形成LEME乐美特有的香基库。

以LEME乐美小青柑口味为例，精选产地收集优质柑果，而后进入生产基地，将果皮通过特殊工艺去除杂气制粉，分离提取柑果中的精油，再进行合理配伍，最终呈现出清新自然的青柑口味。

香基库不仅是LEME乐美多年来探索的心血，也是LEME乐美在钻研产品与潜心发展上的决心。

专属物料空间“ 做好生产前的每一个步骤 ”

包材物料暂存间是LEME乐美生产基地的不可缺少的区域。在这里，所有排期生产的包装物料，都会从仓库领料后暂存于此，然后通过物料通道，进入生产区域。

生产监控中心“ 实时动态监控，为生产把关 ”

如何科学有效地远程监控生产？LEME乐美生产监控中心采用双向交互系统，可以实时查看所有生产区域的动态，及时发现问题，实现远程控制生产配置。

在被问及LEME乐美生产人员数量时，王总表示，LEME乐美目前办公人员是生产人员的两倍。一方面是LEME乐美正在快速发展壮大，办公人员迅速增多；另一方面则是LEME乐美早已在生产上打下了坚实的基础，生产人员的比例更是比起同行业要少得多。

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人员通道“ 三道消杀，筑牢安全生产线 ”

人员通道是生产人员进入生产区域的进出口，人员进入须通过三道消杀，更换无尘鞋、无尘服，全身沾灰和气流灭菌，最后才能进入到乐美生产区域。

制粒干燥间&混合间“ 更高成本，更好体验 ”

通过对现有制粒工艺的优化组合，LEME乐美创新开发出全新的高速立体旋切制粒工艺和低温悬浮干燥工艺，能在60度的温度下完成对颗粒的烘干并有效保持颗粒中的香气不流失。

目前市面上同类产品的颗粒重量基本为0.2克，而LEME乐美烟支中颗粒的平均重量为0.3克，是同类产品的1.5倍，虽然增加了成本，但只要能给消费者带来更好的抽吸体验就是值得的。

同时，LEME乐美大型全自动原料混合设备的单批次投料能力可达1800升，这是LEME乐美以达到更高水准的混合要求与大规模生产需求而专门定制。

在一系列关于生产的介绍过后，LEME乐美生产车间内部成为了大家极其期待去探访的“神秘之地”。

LEME乐美生产车间分为全自动内包间与灌装间。全自动内包间是行业里第一条从贴标到成品包装的全自动生产线。贴标机的速度可达1500支/分钟，有效地提高了成品率和生产效率。

在烟支的灌装生产设备上，LEME乐美共有6条灌装线，生产能力为800-1000支/分钟。目前生产能力为300万条/年，二期设备后将达到500万条/年的产能。

此次LEME乐美开放工厂，让UP主从在镜头前的评测，再到切身实地考察，了解整个产品的原材料及生产过程，最后传递给用户，让更多的人了解LEME乐美对产品的用心与坚持。未来，LEME乐美将加大研发投入，为消费者带来更多新产品，为行业贡献更多力量。